1) Preparazzjoni u Taħlit tal-Materjal
Ibda billi tiżen il-komponenti tiegħek b'mod preċiż. Għal kull 100 g tamolding tas-silikonju XG-360W-1, żid 10 g taXG-360WB-1 katalist(10:1 bażi għall-katalist) u madwar 25 % irqaq (XG-X1000) relattiv għall-volum tas-silikonju. Dan il-pass traqqiq itejjeb il-fluss tas-silikonju, u jiżgura linji u forom ta 'distribuzzjoni konsistenti, speċjalment f'dettalji fini tal-logo.
Ħallat sewwa sakemm il-katalizzatur u l-irqaq ikunu inkorporati bis-sħiħ u l-kulur u l-viskożità jkunu uniformi. Taħlit xieraq jipprevjeni spots mhux vulkanizzati u jiżgura mġiba ta 'tqaddid prevedibbli. Meta pigmenti huma meħtieġa (per eżempju, kulur aħmar għall-fondazzjoni), żidhom matul dan l-istadju sabiex il-konsistenza tal-kulur tinżamm matul kull lott.
2) Setup tad-Dispensing
Ladarba t-taħlita tas-silikon tiegħek tkun lesta, ittrasferiha għall-magna tad-dispensing. Magni tad-distribuzzjoni użati f'applikazzjonijiet tas-silikon b'żewġ-komponenti huma ddisinjati biex ikejlu u jħalltu materjali ta' viskożità għolja- taħt pressjoni kkontrollata u kundizzjonijiet ta' proporzjon, li jipprovdu applikazzjoni preċiża direttament f'forom jew fuq sottostrati.
Ipprogramma d-dispenser skont id-disinn tal-logo: speċifika l-volum tas-silikonju, il-mogħdija tad-distribuzzjoni, il-veloċità u l-issettjar tal-proporzjon. L-inklużjoni ta 'rqaq għandha tiġi kkunsidrata fir-reoloġija ġenerali u r-rata tal-fluss, peress li dan jaffettwa kif is-silikon jivvjaġġa permezz ta' pajpijiet u żennuni.
3) Mili tal-Moffa u Applikazzjoni tas-Silikonju
Bil-magna tad-distribuzzjoni kkalibrata, ibda timla l-kavitajiet tal-moffa bit-taħlita tas-silikon. Il-moffa għandha tkun nadifa,-ppreparata minn qabel, u jekk meħtieġ, ittrattata b'aġent ta' rilaxx tal-moffa-jew film biex jiffaċilita t-tneħħija tal-iffurmar aktar faċli wara t-tqaddid. Filwaqt li mhux dejjem meħtieġ, kisi ta 'rilaxx irqiq jista' jestendi b'mod sinifikanti l-ħajja tal-moffa u jnaqqas l-iskart.
Dispensasilikon abjad għall-komponent tal-logo l-ewwel- dan jagħti pedament nadif u opak li aktar tard jinbena jew jitfassal bis-silikon aħmar. Immedjatament segwi billi tapplikasilikon aħmar għall-isfond jew aċċenti. Is-sistema awtomatizzata tiżgura li dawn iż-żewġ materjali jitqiegħdu b'riproduċibbiltà eżatta u skart minimu.
4) Kisi bil-Film Hot Melt
Ladarba s-silikonju jitqassam,ikopri l-moffa mimlija b'film li jdub bis-sħana. Dan il-film iwettaq diversi funzjonijiet:
Jipproteġi l-wiċċ tas-silikonju,
Jipprovdi trasportatur għas-sħana aktar tard-tagħfas fuq id-drapp,
U jgħin biex iżżomm il-forma matul il-proċess ta 'vulkanizzazzjoni.
Aqta 'l-film tat-tidwib bis-sħana preċiżament għad-daqs, poġġih fuq is-silikon, u żgura li ma jkunx hemm t-tikmix jew bwiet ta' l-arja qabel ma tiċċaqlaq għall-istadju tat-tqaddid.
5) Vulkanizzazzjoni (Vulkanizzazzjoni)
Ittrasferixxi l-moffa bis-silikon u l-film hot melt fil-magna tal-vulkanizzazzjoni (press tas-sħana).. It-tqaddid effettiv tal-moffa tas-silikonju jiddependi fuq temperatura u pressjoni kkontrollati biex jinbeda u jitlesta crosslinking. F'dan l-istadju:
Is-silikon jittrasforma minn pejst viskuż f'forma elastomerika solida.
Is-sħana u l-pressjoni jgħaqqdu flimkien il-ktajjen tal-polimeru, u joħolqu saħħa mekkanika stabbli.
Sistemi tipiċi ta 'trasferiment tas-sħana jżommu temperatura ta' moffa ta 'fuq sew 'il fuq mill-ambjent u jużaw sħana tal-moffa aktar baxxa bħala parti miċ-ċiklu. It-temperatura eżatta u l-ħin ta 'residenza jiddependu fuq il-ħxuna tad-disinn u l-formulazzjoni tas-silikon, iżda għal ħafna proċessi ta' molding tas-silikon, it-temperaturi tal-moffa ta 'fuq huma fil-medda ta' 150-180 grad b'ħinijiet tal-istampa ta 'diversi sekondi għal minuti.
Wara ċ-ċiklu tal-istampa, ħalli l-moffa tiksaħ qabel ma tipprova tneħħi l-forma. It-tkessiħ jistabbilizza s-silikon u jipprevjeni d-distorsjoni.
It-tags Popolari: silikonju tal-iffurmar, fornituri, fabbrika, użanza, bl-ingrossa, jixtru, bl-ingrossa, prezz baxx, fl-istokk, kampjun ħieles, magħmul fiċ-Ċina
